ディスク式足場-カプラー足場建設に関する技術説明会

                                                      製造工程の概要

中国における主流の足場製品の進化:

 

1.鋼管カプラ継手
2.ボウル-タイプのカプラージョイント
3.ホイール-タイプのカプラージョイント
40ディスク-タイプのカプラージョイント

 

 

1.建設業界の需要
建物の高さが増加し、建設上の課題が増大するにつれ、従来の足場では現代の建設の需要を満たすことができなくなりました。ディスクカプラー足場は、その独特の利点により徐々に人気が高まっています。
2.安全性と効率性
ディスク-足場は高い安定性と耐荷重性を提供し、建設の安全性を効果的に高めます。{1}同時に、効率的な建設および解体プロセスにより、建設スケジュールの短縮に役立ちます。
3.標準化と規制
ディスクカプラー足場により、標準化された生産と規制された建設が可能になり、建設プロジェクトの全体的な品質の向上に役立ちます。{0}

 

 

ディスク-足場は新しいタイプの足場であり、ボウル-足場のアップグレード版です。キク-ディスク足場、プラグ-ディスク足場、ホイール-ディスク足場、カプラー-ディスク足場とも呼ばれます。カップリングは、直径 133 mm、厚さ 10 mm の円形ディスクで構成され、8 つの穴が付いています。主要コンポーネントは、寸法 48 × 3.2 mm および 60 × 3.5 mm の Q345 鋼管で作られています。立柱は、一定長さの鋼管にディスクを0.5m間隔で溶接し、立柱の底部に接続スリーブを取り付けます。横梁は鋼管の両端にピンを溶接したプラグ付きの鋼管で構成されています。

 

 

支持フレームは垂直柱、水平梁、斜めブレースで構成されます。ディスクには 8 つの穴があります。4 つの小さな穴は水平の梁用で、4 つの大きな穴は斜めのブレース用です。水平梁と斜めブレースの両方にピン-タイプの接続が使用されており、部材と垂直柱の間の確実な接続が保証されています。クロスバーと斜めブレースの接合部は、チューブの曲率に追従するように特別に設計されており、垂直鋼管との全面接触が保証されます。-ピンが所定の位置に叩き込まれると、構造は 3 点 (接合部の上下 2 点-とピンがディスクに接触する 1 点) で支持され、構造の完全性がしっかりと確保され、水平方向の力が効果的に伝達されます。クロスバーの端は鋼管に完全に溶接されており、正確な力の伝達を保証します。ただし、斜めブレースの端にはスイベル ジョイントが備えられており、斜めブレースはリベットを使用して鋼管に固定されています。直立ポストについては、主な接続方法として角管コンロッドが使用され、すでにポストに固定されています。これにより、追加のジョイントアセンブリの必要性がなくなり、材料の損失が防止され、組織が簡素化されます。

 

 

標準「ソケット-タイプ カプラー鋼管足場コンポーネント」（JG/T503-2016）によると、ディスク-足場モデルは主にタイプ Z とタイプ B の 2 つのカテゴリに分類されます。タイプ 2: ヘビーデューティー、特に垂直支柱の直径が 60.3 mm の 60 シリーズは、主に橋などのヘビーデューティーな支持に使用されます。エンジニアリング。タイプ B: 標準タイプ、具体的には垂直支柱直径 48.3 mm の 48 シリーズで、主に建築建設、地下鉄構造物、内装仕上げ、舞台照明トラス システムに使用されます。
ディスクカプラ足場における垂直柱の接続方法に基づいて、外側スリーブ接続と内側接続ロッド接続の 2 つのタイプがあります。{0}}現在、市場にある 60- シリーズ ディスクカプラー-足場は一般に内側コンロッド接続を使用しますが、48 シリーズ ディスクカプラー足場は通常外側スリーブ接続を使用します。

 

1. 先進技術

2. 原材料のグレードアップ

3. 溶融亜鉛めっきプロセス-
ディスク-タイプの接続方法は、国際的に認められた足場の標準です。合理的な関節設計により、各部材から伝達される力は関節の中心を通過します。従来の足場のアップグレード版として、成熟した技術、確実な接続、構造の安定性、安全性と信頼性を備えています。すべての主要材料は低合金構造用鋼 (GB Q345B) で作られており、従来の足場に使用される炭素鋼パイプ (GB Q235) の 1.5 ～ 2 倍の強度があります。

 

美しく魅力的です. 4.信頼性の高い品質. 5.高耐荷重-従来の製品の 2 ～ 3 倍{6}}. 6.材料使用量の削減と軽量化-重量は 1/2 ～ 1/1 に減少3. 7.素早い組み立て、使いやすさ、コスト効率の高い-コスト効率の高い-通常 30% 節約。主要コンポーネントには、腐食防止のために内部と外部の両方に溶融亜鉛めっきが施されています。これにより、製品の耐用年数が延びるだけでなく、さらなる安全性が保証されます。{21}}さらに、最初の切断段階から、製造プロセス全体には 20 の生産ステップが含まれており、各ステップは専用の機械を使用して実行され、人の介入を最小限に抑えています。特にクロスバーとアップライトの生産には独自の全自動溶接機を導入しており、高精度、互換性に優れ、安定した信頼性の高い品質を実現しています。 60- シリーズの頑丈なサポート フレームを例にとると、高さ 5 メートルの 1 本の支柱の許容耐荷重は 10.3 トンです (安全率 2 の場合)。最終荷重は 22 トンに達します。通常の状態では、垂直柱間の間隔は 1.5 メートルまたは 1.8 メートル、横木間の間隔は 1.5 メートルです。