何百万もの無駄遣いをやめてください！このアルミニウム型枠の QC 基準はコンクリートの欠陥をすべて排除します

アルミニウム型枠は、優れた再利用性、高い成形精度、低いコンクリート仕上げコストのおかげで、現代の住宅、商業、高層建築プロジェクトで主流の成形ソリューションとなっています。{0}グラウトの漏れ、寸法のずれ、型枠の変形、コンクリート表面の損傷などの一般的な欠陥を排除するには、受入れ検査、設置、コンクリートの注入、型抜き、保管全体を通じて、厳格な品質基準、標準化された検査ワークフロー、体系的な保護対策が必要です。このブログでは、建設請負業者、型枠サプライヤー、現場管理チーム向けに、アルミニウム型枠建設に関する完全な品質要件、検査方法、保証措置を整理しています。-

1. 主要な品質合格基準

すべてのアルミニウム型枠コンポーネント、付属品、および原材料は、最初の設置前に完全な検査と受け入れが必要です。検査範囲には、原材料の性能、継手の構造寸法、溶接品質、支持部材と適合部品の耐荷重性能が含まれます。-型枠は、すべてのインデックスが設計要件を満たした後にのみ使用できます。寸法公差の規則は次のとおりです。

パネル接合部の隙間：1mm以下。すべてのジョイントにはコーキングフィラーによるシーリングが必要です

パネル組立接合部の局所的な凹凸：2mm以下

2m直定規による全体の平面度：3mm以下

ベアリング高さ許容差: ±5mm

軸ずれ許容差：±5mm

断面寸法公差：±2mm

型枠トラスの最大たわみ：7mm

型枠の脱型、再配置、組み立て、校正には特別な操作制約が適用されます。オペレーターは注意深い観察と優しい取り扱いを必要とします。鋳造コンクリート壁に欠け、引っかき傷、亀裂を引き起こすような激しい衝突、摩擦、または強制的な推進は固く禁止されています。

2. 品質管理項目と標準検査方法

検査内容を義務管理項目と一般項目に分け、サンプリングルールや検査方法を明確にしています。

2.1 義務管理項目（全数検査義務）

上部の型枠と支柱の組み立て: 下部の床スラブが重なり合った建設荷重に耐えられることを確認し、上部と下部の支柱の支柱が垂直に揃っていることを確認します。型枠の設計文書と施工計画を照合して、準拠しているかどうかを確認します。

離型剤の塗布: コーティング中に離型剤が鉄筋やコンクリートの建設接合部を汚染していないことを確認し、すべての建設エリアの目視検査によって確認します。

2.2 一般的な点検項目

基本的なインストール要件

型枠接合部はグラウトの漏れを防止しなければなりません。コンクリートを注入する前に、型枠内の滞留水を除去します。コンクリート接触面を完全に洗浄し、剥離剤を塗布します。鋳造前に型枠内のすべての破片を取り除きます。

ロングスパンメンバー向けの-プリキャンバー設定-

スパンが 4m 以上の現場打ちコンクリート梁とスラブの場合、型枠に必要なプレキャンバーを設定します。--

サンプリング ルール: 1 つの検査ロット内で、ビーム コンポーネント全体の 10% (最低 3 個) を検査します。代表的なスラブ ベイの 10% を検査します (最低 3 ベイ)

測定ツール：水準器、プルワイヤー、スチールテープ

埋め込みパーツと予約された開口部

すべての埋め込みコンポーネントと型枠に固定された予約済みの開口部を省略することはできません。取り付けはしっかりと行ってください。位置のずれは 5mm 以内に制限してください。

 

 

3. 現場での型枠設置の主要なプロセス管理-

3.1 パネル共同管理

目地幅<1mm: no extra sealing treatment needed

Joint width >1mm：グラウトの流出を防ぐためにスポンジストリップまたはトタンシートでシールします。

3.2 取り付けずれ抑制

垂直性の制御 設置前にすべてのパネルのレイアウト ラインを再確認します。職長と QC スタッフが 1 つずつ垂直度を検査し、垂直偏差を制御します。8mm 以下、局所的な平面度は 2mm 以下。型枠を配置する前に、ジャッキ サポートの間隔と位置を確認してください。

スラブ型枠の高さ制御 各階の高さ制御点をマークし、コンクリート壁に 1000 mm の水平基準線を転写してから、床の高さとスラブの厚さに応じて、壁の周囲に沿ってスラブ型枠の底部の立面線をスナップします。

型枠の変形防止

測定定規と十分な照明を使用して、単層鋳造高さを 1400 mm 以内に制御します。型枠の歪みを引き起こす-締固め不足や過剰な振動-を避けてください

ドアや窓の開口部の周囲にコンクリートを対称に打設します。

水平および垂直の基準線を設定して、注入中の型枠の移動と変形を追跡します。

鋳造前にボルト、水平および斜めのサポートの締まり具合を再確認してください。

型枠と足場との強固な接続を禁止する

ジョイントと接続部のシーリング グラウトの漏れを防ぐために、緩んだジョイントを埋めるためにプラスチック製のシーリング ストリップを使用します。

窓開口部の設計 閉じ込められた空気を排出し、緻密なコンクリート充填を確保するために、窓枠型枠の下部に 2 つの通気口を確保します。

貿易間の調整-鉄筋、配管、電気設備工事の完了を確認し、型枠パネルを閉じる前に型枠閉鎖通知を発行します

-注水中のリアルタイムモニタリング-壁パネルに沿って全高の基準線を設定し、鋳造中に垂直度を調整します。現場で型枠の問題を即座に解決するために専任の検査官を配置します。

3.3 型枠のナンバリング管理

設置効率を向上させるために、各型枠ユニットに事前に施工軸と寸法をマークします。解体されたパネルを番号ごとに分類して積み重ね、指定された型枠バッチに固定作業員を割り当てて、繰り返し使用を効率化します。

4. 脱型・保管・修理仕様

アルミニウム型枠には水ベースの離型剤を使用してください。-雨で流れ落ちないように、取り付ける直前にパネルに塗布してください。-

型枠を木製枕木パッドを備えたシェルターの下に保管し、永久変形を防ぐために枕木の間隔を適切に調整します。

型枠を慎重に運び、解体します。投げたり、衝撃によるダメージを与えたりすることは禁止されています。リサイクルパネルをカテゴリごとに分類して集中的に積み重ねます

曲がったり、変形したパネルを修理し、解体後すぐに損傷した表面にパッチを当てます。

5. 体系的な品質保証対策

十分な強度、剛性、構造安定性を保証するために、業界規定に準拠したアルミニウム型枠と支持システムの構造設計を実施します。

承認された設計図面に厳密に従ってアルミニウム型枠を製造、加工、組み立てします

正式な測定管理ワークフローを確立する

各フロアの型抜き後に、内側/外側のコーナーと重要軸のレイアウト ラインを再調査してスナップします。{0}

漏れ防止シールのために型枠とコンクリート壁面の間にフォーム ストリップを取り付けます。{0}}

パネルを徹底的に洗浄し、脱型サイクルごとに専用の離型剤を再コーティングします。{0}

定期的に平面度や垂直度を測定し、位置ずれをタイムリーに修正します

設置とサービス サイクル全体をカバーする多段階の検査と受け入れメカニズムを実装します。{0}

型枠を使用する前に、作業員の自己検査、相互再検査、その後ゼネコンの共同受け入れを義務付けます。{0}

明確な報酬条項と違約金条項を備えた契約ベースの責任システムを適用し、スコアリングされた評価を通じて品質のパフォーマンスを個々のオペレーターに結び付けます。{0}

建設仕様に関する専門的な知識を備えたフルタイムの安全検査官と QC 検査官を配置します。{0}

パネル表面全体に離型剤が均一に完全に塗布されるようにする

コンクリートが設計強度に達した後にのみ、梁底部のサポートを取り外します。カンチレバー構造サポートは取り外す前に 100% の設計強度が必須です