ソケット-および-タング キーウェイ足場技術

01 キーテクノロジーの概要

1. 足場システムの特長

1) ソケット-タイプのキー溝足場システムは、ジョイントと垂直ポールが一体として鋳造され、足場接続ジョイントの最適化された設計が特徴です。ポールとカプラーが単一のユニットに統合されているため、組み立てと分解が迅速かつ簡単に行える足場システムが作成されます。

2) キー溝ジョイント接続にはプラグ-と-の設計が使用され、重力によって作動するウェッジ-タイプのピンが組み込まれています。これにより、ピンが自動ロックされているかどうかを視覚的に確認できます。-足場が揺れると、重力によって作動するピンがさらに締め付けられます。-さらに、水平方向の接続と 4 方向すべての拘束により、サポート システムの全体的な安定性が向上します。

3) 上部の水平ビームは二次母屋に直接置き換えられ、材料を節約し、環境の持続可能性を促進します。足場の先細の上部ポールは、カプラーやボウルカプラー足場に見られる自由端の制限を必要とせずに、上部の水平梁に接続されています。-梁の底部には耐荷重ポールが使用されているため、標準サイズの梁の下に垂直なポールを設置する必要がなくなり、足場に必要な鋼管の量が削減されます。-

4) この支援システムは簡単かつ迅速に操作できるため、足場の施工効率が大幅に向上し、作業者の身体的負担が軽減され、労力が最小限に抑えられます。

 

2.足場システムの技術仕様:

 

この足場システムの標準的な技術仕様は次のとおりです。垂直柱の縦方向の間隔と列の間隔は 900 mm または 1,200 mm、ベイの間隔は 1,500 mm または 1,200 mm です。上部ベイの間隔は、床から床までの高さに基づいて調整可能な先細の上部ポストを使用して調整されます。{8}}-メーカーは、プロジェクト用に計算された実際のレイアウト要件に基づいて、対応する仕様をカスタムで製造することもできます。-

 

現在、この型枠システムを管理する国家または業界の標準または規範はありません。メーカーが実施したさまざまな構造性能試験に基づいて、この型枠システムの計算は、JGJ231-2010「建築工事におけるソケット型ディスク結合鋼管足場の技術安全規定-」に従って実行される場合があります。

 

                                                                               02 施工の流れ

配管 → 足場のレイアウト → レイアウトのマーキング → 1 コース目の直立材および横材の組立て → 2 コース目の直立材および横材の組立て → ブレースヘッドの組立て → 型枠の設置

 

03 主な施工手順

(1) パイプレイアウト: 標準足場仕様に基づいて足場レイアウトを計算します (検証はカプラー式足場の安全性および技術仕様に従って実行される場合があります)。要件が満たされた場合にのみパイプの設置を続行してください。

(2) 足場の配置：梁、スラブ、柱の位置に基づいて足場の架設位置を計画します。

(3) レイアウトのマーキング: ソケット-タイプの足場には非常に厳しい公差要件があるため、現場での建設ではラインをマーキングする際に型枠のレイアウト図面に厳密に従う必要があります。-次の建設ステップは、レイアウトが検査され承認された後にのみ進めることができます。

(4) アップライトの最初のコース: 構築線に従ってシムを配置し、可能な限り同じ素材と高さであることを確認します。シム上に支柱の最初のコースを配置し、標準の床型枠レイアウト図から適切な長さの水平クロスバー (0.9 m または 1.2 m の標準バー) を選択して、第 1 レベルのクロスバーとして機能し、第 2 レベルのクロスバーに接続します。-

(5) 2段目の縦柱を1段目の上部に差し込みます。次に、3 番目の水平クロスバーを設置し、梁の下に耐力柱を設置します。{2} 300 × 600 以下のフレーム ビームの場合、耐荷重ポストが直接荷重を支えることができます。{6} 300 × 600 を超えるフレーム梁の場合は、梁の底部に追加の支柱と接続コンポーネントを取り付ける必要があります。追加ポストの数は計算によって決定されます。